辊压机液压故障如何处理

    辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：
1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。
2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。
3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。
4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。
5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行 95%≤45mm/max≤75mm。
6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

减速机部分
一、减速机温度高
1．检查油站的供油量是否符合要求。检查减速机中的油量是否足够，润滑是否足够，若润滑不足则将引起干摩擦，造成减速机温度升高。
2．检查过滤器是否有杂质。
3．检查供、回油的温差，冷却器的冷却效果。冷却器冷却效果不足时，富集热量将无法快速散发，将引起减速机温度升高，运行过程中应保证冷却器的冷却效果一定要达到要求。
4．检查冷却水的压力和水管管径。冷却器的冷却水水量不足时，将无法保证冷却器的冷却效果，应保证冷却器得到足够的冷却水用量。
5．检查减速机高速轴承是否损坏。轴承损坏或窜轴时，将引起摩擦生热，引起减速机温度升高。
二、减速机震动大声音异常
1．检查减速机高、低速轴承是否损坏造成。
2．检查减速机内部齿面是否磨损造成。
3．检查进辊压机的物料粒度是否偏大而造成。
4．检查扭力支承的关节轴承是否损坏而造成。
5．检查是否辊面有凹坑引起。
6．检查减速机油站回油过滤器中是否有片状金属物。
三、减速机油站系统部分常见故障
1．减速机冬季运行声音增大，油粘度高。
2．减速机运行声音增大，过滤器堵塞，流量指示器无指示。
3．冷却换热器漏水造成油、水混合。应及时检查换热器密封，并将被污染的油更换。
4．管接头出现漏油，检查更换油封。
四．减速机拆卸困难
1．未使用薄型液压千斤，保证均衡出力。
2．在正常使用过程中没有定期或按规定力矩拧紧螺栓。

液压系统部分
一、液压系统不能加压
1．检查各阀件是否有 DC24 电源，能够正常工作。
2．检查油站油位。
3．检查集成块上加压节流阀是否打开。
4．液压油站力士乐PGH4齿轮泵是否完好。
5．检查油站电机是否工作正常。
6．组合控制阀块故障。
二、液压系统不能保压或压力不稳
1．检查减压阀、快卸阀是否带电，是否按照设定要求动作。
2．检查溢流阀是否漏油。
3．检查蓄能器氮气压力是否符合要求，是否氮气压力过小。
4．检查喂料量是否不均匀或太少，是否进料溜子上的棒闸没有全部打开。
5．检查辊面是否有凹坑，辊面受损引起周期性压力波动。
6．辊侧挡板是否调节到合适距离。
三、 液压站油温，温升较快，温度高
1．检查是否阀件泄漏，造成液压一直频繁动作补压。
2．冷却水是否畅通。
3．加热器是否一直打开。
4．检查油站铂热电阻是否损坏，电线接触是否良好，是否误显示。
5．油箱内的液压油是否过少造成。
6.. 油站上的电磁换向阀不能正常工作。
四、氮气瓶与集成块连接处漏油
1．查看是否蓄能器连接螺纹松了，若是拧紧即可。
2．查看是否接触位置密封损坏，更换密封即可。
五、液压油站出现压差报警 更换液压站过滤器，换油。
六、组合控制阀块故障判断及处理办法

辊压机液压故障如何处理